台州市唐心模具有限公司：模具智造的领航者

在东海之滨的台州，一座以模具产业闻名的城市，台州市唐心模具有限公司以“创新驱动、品质为核”为发展理念，深耕模具设计与制造领域二十余载，逐步成长为集精密模具研发、大型注塑成型、智能装备集成于一体的国家高新技术企业。公司坐落于台州市黄岩区新桥工业区，毗邻黄岩机场，依托长三角制造业集群优势，业务覆盖汽车零部件、智能家电、医疗器械、文创产品四大核心领域，产品远销欧美、日韩及东南亚市场。

技术筑基：全产业链协同创新

唐心模具拥有占地120亩的现代化生产基地，配备200余台国际先进设备，包括五轴联动加工中心、高精度电火花成型机、全电动注塑机等，形成从模具设计、材料分析到批量生产的完整产业链。公司独创的“模块化模具快速换型技术”，通过标准化模架与可替换型芯组合，将汽车保险杠模具换型时间从72小时缩短至8小时，获国家发明专利认证。在汽车领域，公司为吉利汽车开发的“基于型腔取件的保险杠注塑模具”，采用定距拉钩机构与斜顶杆联动设计，实现复杂曲面一次成型，良品率提升至99.3%，成为行业标杆案例。

智造赋能：数字技术深度融合

公司投入年营收的10%用于数字化转型，与浙江大学机械工程学院共建“智能模具联合实验室”，重点突破AI模具优化与工业互联网应用。2025年推出的“唐心云模”平台，集成模具寿命预测、注塑参数智能调优等功能，使模具维护成本降低40%，生产效率提升25%。在文创领域，公司为广州白云山文创大赛设计的“醒狮酥模具”，通过0.01mm级精度控制，将非遗纹样完美复刻于糕点表面，助力传统美食实现工业化量产，相关技术获评“浙江省工业设计金奖”。

绿色引领：可持续发展实践典范

作为“国家级绿色工厂”，唐心模具构建了全生命周期环保体系：采用生物基可降解材料替代传统钢材，模具回收利用率达92%；引入光伏发电与余热回收系统，年减少碳排放1200吨；开发的“微发泡注塑技术”，使产品重量减轻30%的同时保持强度，广泛应用于新能源汽车轻量化部件。公司还设立“模具循环基金”，累计回收再制造旧模具2000余套，为中小企业节约成本超5000万元。

全球布局：从区域龙头到世界品牌

依托“一带一路”倡议，唐心模具在德国法兰克福、美国洛杉矶设立技术服务中心，与博世、西门子等国际企业建立战略合作。2025年，公司为特斯拉超级工厂定制的“一体化压铸模具”，通过仿生流道设计将材料利用率提升至98%，获评“全球制造业创新奖”。在国内，公司参与制定《智能模具通用技术条件》等3项国家标准，成为行业技术规则的重要制定者。

面向未来，台州市唐心模具有限公司将持续深化“模具+AI+绿色”战略，重点拓展氢能源装备模具、人形机器人关节模具等前沿领域，以“匠心制造中国芯”为使命，向着“全球模具行业十强”的目标稳步迈进。